MOSFET 高频感应加热设备简介 |
| ( 微机控制、触摸屏操作、PLC通讯、自动扫频 ) |
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| 一、设备介绍： |
| HFMG 系列高频设备采用现代电力电子器件 MOSFET 作为逆变器的关键器件，由单片机系统为核心构成整流、逆变的智能化控制系统，具有效率高、电路简单可靠、调试操作方便等优点，不仅可为生产企业改进生产工艺，提高产品质量，而且具有显著的节能效果。 |
HFMG 系列设备是采用常见的交—直—交变频结构。三相 380V 电源送入电源柜中的整流器，整流器采用三相晶闸管全控整流桥，通过控制晶闸管导通延时角α，达到调节电源输出功率大小的目的，整流后的直流电压经滤波环节送入高频逆变器，由高频逆变器逆变产生单相高频电源送入谐振电路，经感应器输出高频能量，完成感应加热工作。可广泛应用于金属的焊接、透热和淬火等热加工、热处理场合。
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| 二、设备特点： |
| 1、融汇了国际上同类产品先进的控制理念，采用定角、分时、上下限频等控制技术，使设备运行更加稳定、效率更高。对焊管生产中的短路及开路故障，设计有超频 / 低频保护功能，保护系统更趋完善、更加可靠。 |
| 2、该高频电源采用串联逆变器，广泛用于各种金属的加热熔炼、淬火及保温； |
| 3、控制电路采用全数字控制方式，采用数字触发，具有可靠性高、精度高、调试容易、继电元件少； |
| 4、采用 PLC 控制系统和触摸屏； |
| 5、安装三相进线电流表、电压表（可切换）和进线电压指示灯； |
| 6、整流回路为可控硅三相全桥整流，实现高频焊机功率调节； |
| 7、主机柜采用密封机箱，安装空调，机柜内设有温度显示； |
| 8、槽路输出柜由水冷铜排加谐振电容组成，采用次级谐振，无焊接变压器输出方式，实现感应加热所需功率的传递。 |
| 9、连接馈线：由主机柜至槽路输出柜的连接馈线采用软连接，以适应设备现场不同的安装要求。 |
| 10、循环水冷系统：采用风—水热交换器，冷却水采用循环软水，设计有水温、液位指示及保护 |
| 11、整机效率≥ 85% ； |
| 12、槽路输出柜安装支架具有两维调整功能，槽路输出柜的输出极板与感应器之间通过可伸缩调整的连接器连接； |
| 13、无需水池、冷却塔；成本低，占地小，可随设备摆放、搬动。 |
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| 三、固态高频设备的组成： |
| 开关整流柜、逆变输出柜、连接光纤、循环软水冷却系统、中央控制台 |
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| 四、开关整流柜： |
| 将开关柜与整流部分实现一体化设计，除完成开关柜功能外，还具有固态高频设备的整流控制功能。 |
| 1、安装进线刀开关、进线电流表、电压表（可切换）和进线电压指示灯； |
| 2、安装三相全控晶闸管整流桥，实现高频焊机功率调节； |
| 3、安装平波电抗、平波电容及滤波器，以提高平波系数。 |
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| 五、逆变输出柜： |
| 1、逆变部分由 MOSFET 单相逆变桥并联组成，单桥功率设计为 60kW ，逆变桥采用积木式方式完成功率叠加，每块桥板均设计为由滑道组成的抽屉式结构，方便安装与维修； |
| 2、采用匹配变压器完成功率合成，采用次级谐振、无焊接变压器输出方式，由槽路谐振电容器（低压）与感应器直接谐振，通过输出极板实现钢管焊接所需功率的传递。 |
| 3、采用密封机箱，安装空调。 |
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| 六、连结光纤： |
| 由开关整流柜到逆变输出柜的通讯采用光纤连接，保证控制系统不受高频信号的干扰，以提高设备的可靠性。 |
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| 七、循环软水冷却系统： |
| 采用风—水热交换器，冷却水采用循环软水，设计有水温、液位指示及保护。 |
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| 八、中央控制台： |
| 包括固态高频启 / 停操作和功率调节，带 PLC 控制系统和液晶触摸屏。 |
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| 九、主要元器件清单： |
| 名 称 |
型 号 |
规 格 |
制造商 |
| MOSFET |
IXFN38N100 |
38A /1000V |
美国 IXYS 公司 |
| 快恢复二极管 |
DSEI2×61 -12A |
60A /1200V |
美国 IXYS 公司 |
| 槽路电容 |
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0.65μF/500A/500V |
军工级定制 |
| 晶闸管 |
KP 型 |
300A /1400V |
军工级定制 |
| PLC |
S7-200 |
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德国西门子公司 |
| 人机界面 |
PWS6600 |
5.7 英寸 |
台湾海泰克公司 |
| 开关电源 |
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9.6A /15V |
台湾明纬公司 |
| 滤波电容 |
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4700μF/450V |
日本 HITACHI |
| 匹配变压器 |
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保定汉浮公司 |
| 开关、继电器、交流接触器 |
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施耐德 /LG 公司 |
| 水冷系统 |
HFKL 系列 |
HFKL-Ⅱ |
保定汉浮公司 |
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| 十、逆变电路示意图： |
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| 十一、逆变控制原理框图
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